US Custom Seriesチームは米国の様々なサプライヤーから入手した楽器グレードのハードウッドを使用しています。また北カリフォルニアの太平洋岸にある密集した 森林地帯、ハンボルト郡にある木場のハードウッドからもハンドセレクトを行っています。ネックとボディに最適な木材を選択した後に製材し、温度と湿度がコントロールされた特別な空間で、最適な状態になるよう乾燥させ休ませます。反りや捩れの少ない柾目取りの木材で作るネックの場合は、この作業に最低1カ月はかけることで、長年に渡るて安定性とプレイアビリティが確保できます。

ネック材の準備ができたらCNCマシンを使って最初の処理を行った後、トランスロッドをインストールして指板を接着します。その後、ネックは温度と湿度のコントロールされた特別な空間に戻され、2日間は休ませます。その後、ネックの周囲と裏側のシェイプなど、CNCプロセスの最後のステップを実行。 削られたネックは2日間休ませた後、指板のレベル調整、フレットの取り付けが行われます。

こうして時間をかけて処理することで、素晴らしい成果が得られます。たとえば指板スロットは1,000分の1インチ以下の許容範囲を実現。各スケールの長さは非常に高精度であり、ハンドカットされた指板より遥かに優れたイントネーションとなります。

もちろんワールドクラスのギターの特長である素晴らしい手触りを生み出すには、熟練した職人の腕が必要なステップも数多く存在します。フレット打ちはひとつずつ手作業で行われ、指板のエッジも手作業で丸められることで素晴らしい感触を実現。ボディとネックは手作業で研磨され、測定や検査、評価も注意深く行われています。